數(shù)控龍門加工中心作為高精度machining設(shè)備，潤滑系統(tǒng)是保障其穩(wěn)定運(yùn)行的核心環(huán)節(jié)之一。潤滑管路堵塞會導(dǎo)致摩擦副潤滑失效，引發(fā)部件磨損、精度下降甚至停機(jī)故障。為高效解決該故障，需遵循科學(xué)規(guī)范的疏通流程，兼顧故障定位準(zhǔn)確性與操作安全性。
故障預(yù)判與停機(jī)準(zhǔn)備是疏通工作的前提。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)潤滑壓力異常升高、潤滑點(diǎn)油量驟減、系統(tǒng)報(bào)警等現(xiàn)象時(shí)，需初步判斷為管路堵塞故障。此時(shí)應(yīng)立即執(zhí)行停機(jī)操作，切斷設(shè)備總電源及潤滑系統(tǒng)動力源，避免高壓狀態(tài)下拆卸管路導(dǎo)致油液噴射。同時(shí)，需關(guān)閉潤滑站油箱出油閥，釋放管路內(nèi)殘余壓力，準(zhǔn)備好接油容器、扳手、吹塵槍等工具，并穿戴好防護(hù)手套、護(hù)目鏡等勞保用品。
精準(zhǔn)定位堵塞點(diǎn)位是提升疏通效率的關(guān)鍵。首先查閱設(shè)備潤滑系統(tǒng)圖紙，明確管路走向及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)排查折彎處、接頭部位及長期未清理的死角管路。可采用分段排查法，從潤滑站出口開始，依次拆卸各段管路接頭，通過吹塵槍向管路內(nèi)通入壓縮空氣，觀察出氣狀態(tài)判斷是否堵塞。若某段管路出氣不暢或無氣，則可確定該段為堵塞區(qū)域。
針對性疏通操作需根據(jù)堵塞程度選擇合適方式。對于輕微堵塞，可采用高壓氣體反吹法，將吹塵槍噴嘴對準(zhǔn)堵塞管路反向通氣，利用氣流沖擊力清除雜質(zhì)。若堵塞較為嚴(yán)重，需將堵塞段管路整體拆卸，放入盛有專用清洗劑的容器中浸泡，待雜質(zhì)軟化后用尼龍刷清理內(nèi)壁，避免使用鋼制工具劃傷管路。對于頑固性堵塞，可采用專用疏通鋼絲緩緩伸入管路，配合清洗劑循環(huán)沖洗，直至管路通暢。
疏通后檢測與預(yù)防措施同樣重要。將清理后的管路復(fù)位連接，開啟潤滑系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，檢測管路壓力是否恢復(fù)正常、各潤滑點(diǎn)油量是否達(dá)標(biāo)。同時(shí)，需對油箱內(nèi)潤滑油進(jìn)行過濾或更換，清理過濾器雜質(zhì)。日常運(yùn)維中應(yīng)定期檢查潤滑油品質(zhì)，按周期進(jìn)行管路清理，避免雜質(zhì)積累導(dǎo)致再次堵塞，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
